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進(jìn)口燃?xì)馇蜷y的使用及保養(yǎng)方法
發(fā)布時(shí)間:2020/11/27
天然氣球閥的主要優(yōu)點(diǎn)是適合頻繁操作，啟閉快捷輕便。低流體阻力。結(jié)構(gòu)簡單，體積相對較小，重量輕，維護(hù)方便。密封性能好不受安裝方向限制，介質(zhì)流向可以任意。無振動，噪音低。
天然氣球閥維護(hù)管理技術(shù)。
1.施工期間的維護(hù)和管理。
在施工期間，對球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)是非常重要的。施工期適當(dāng)?shù)脑O(shè)備管理和科學(xué)的維護(hù)不僅可以保證安全，而且可以大大降低施工和運(yùn)營管理期的成本。應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:(1)閥門應(yīng)正確加載和卸載，以免對閥門造成機(jī)械損傷。提升閥門時(shí)，提升帶不能系在閥桿或執(zhí)行機(jī)構(gòu)上進(jìn)行提升，否則閥桿會彎曲，閥徑密封失效，齒輪箱損壞；(2)出廠前，在閥門兩端安裝簡單的盲板，避免運(yùn)輸過程中和施工現(xiàn)場的水、砂等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，造成密封腐蝕和損壞；(3)在施工現(xiàn)場，閥門應(yīng)整齊地放在枕木上，不應(yīng)放在任何地方，以免排污嘴和注脂嘴損壞或破裂；④安裝前，閥門必須潤滑。一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面填充閥座的密封面和后腔，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時(shí)在一定程度上減少焊接高溫對閥座的損傷；⑤在整個(gè)安裝過程中，保持閥門處于全開位置；⑥焊接完成后，水壓試驗(yàn)結(jié)束，每次操作前后，應(yīng)及時(shí)加入一定量的油脂；⑦水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排出閥腔內(nèi)的水，防止腐蝕和結(jié)冰。
2.運(yùn)行期間的日常維護(hù)和保養(yǎng)建議。
(1)定期檢查閥門的密封性，通過排污噴嘴進(jìn)行檢查，如果有內(nèi)部泄漏，按照內(nèi)部泄漏處理程序進(jìn)行處理；②及時(shí)向閥座內(nèi)注入一定量的新鮮油脂。噴射的量和頻率根據(jù)閥門活動的頻率來確定。一般閥門啟動一次后，要注入適量的油脂，大約是密封系統(tǒng)體積的1/8。這樣做的目的是為了更大程度上防止管道中的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座的運(yùn)動，導(dǎo)致密封失效，保證密封面始終處于“濕潤”狀態(tài)；(3)對于很少活動的閥門，每年很少活動一次，同時(shí)注入適量的潤滑脂，可以避免球體與閥座之間的膠合，也可以避免球體運(yùn)動時(shí)的干磨，從而保護(hù)閥座和球體；(4)冬季前，應(yīng)充分維護(hù)球閥，排出閥腔和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬季結(jié)冰，影響正常功能；⑤每年更換一次齒輪傳動機(jī)構(gòu)中的潤滑脂；⑥定期檢查閥徑密封，如有泄漏及時(shí)處理；⑦除銹，保養(yǎng)外觀。
天然氣球閥常見故障及排除方法。
1.球閥內(nèi)部泄漏。
球閥內(nèi)部泄漏是天然氣管道球閥的常見問題。
(1)球閥泄漏的原因。
1)施工期間閥門內(nèi)部泄漏的原因:
(1)運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)造成閥門整體損壞，導(dǎo)致閥門內(nèi)部泄漏；(2)出廠時(shí)，水壓結(jié)束后閥門未干燥防腐，導(dǎo)致密封面腐蝕，內(nèi)部泄漏；(3)施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端未安裝盲板，雨水、沙子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；④安裝時(shí)，閥座內(nèi)未注入油脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座背面，或焊接時(shí)燒傷造成內(nèi)漏；⑤閥門未安裝在全開位置，導(dǎo)致球體損壞。焊接時(shí)，如果閥門不在全開位置，焊接飛濺會對球體造成損壞。當(dāng)帶有焊接飛濺物的球體開關(guān)時(shí)，會進(jìn)一步對閥座造成損壞，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。⑥焊渣等施工殘留物造成密封面刮傷；⑦交貨或安裝時(shí)限不準(zhǔn)確造成的泄漏。如果閥桿驅(qū)動套筒或其他附件的裝配角度錯(cuò)位，閥門將會泄漏。
2)運(yùn)行期間閥門內(nèi)部泄漏的原因:
(1)常見的原因是運(yùn)行管理人員考慮到維護(hù)成本昂貴而不維護(hù)閥門，或者由于缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)方法而沒有對閥門進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備提前故障；②操作不當(dāng)或未按維修程序進(jìn)行維修造成的內(nèi)部泄漏；③正常運(yùn)行時(shí)，施工殘留物劃傷密封面，造成內(nèi)部泄漏；④清管不當(dāng)造成密封面損壞和內(nèi)部泄漏；⑤長時(shí)間不維修或不移動閥門，造成閥座和球體鎖死，造成閥門啟閉時(shí)密封損壞和內(nèi)漏；⑥閥門開關(guān)不到位，造成內(nèi)部泄漏。無論球閥是開著還是關(guān)著，傾斜2~3度都有可能造成泄漏。⑦大多數(shù)大直徑球閥都有閥桿擋塊。如果長時(shí)間使用，閥桿和閥桿擋塊之間會積聚鐵銹、灰塵、油漆等雜物，導(dǎo)致閥門旋轉(zhuǎn)不到位，造成泄漏。如果閥門埋在地下，加長閥桿會產(chǎn)生和掉落更多的鐵銹和雜質(zhì)，阻止閥球旋轉(zhuǎn)到位，造成閥門泄漏。⑧一般執(zhí)行器也有限制。如果長時(shí)間生銹，油脂會變硬或使用限位螺栓。⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門位置設(shè)置在前面，不存在因缺少相關(guān)位置而導(dǎo)致的內(nèi)部泄漏；⑩缺乏定期維護(hù)導(dǎo)致密封脂干燥變硬，干燥的密封脂堆積在彈性閥座后面，阻礙閥座的運(yùn)動，造成密封失效。
(2)內(nèi)漏判斷方法。
固定軸球閥常用于天然氣管道。一般的檢查方法是:將閥門轉(zhuǎn)到全開或全關(guān)位置，檢查閥體排污口的排放是否有泄漏。如果能排干，證明密封良好。如果一直有壓力排放，可以認(rèn)為是閥門在泄漏，所以閥門要做相應(yīng)的處理。
(3)內(nèi)部泄漏的處理程序。
(1)首先檢查閥門的極限，看是否可以通過調(diào)整極限來解決閥門的內(nèi)部泄漏。②注入一定量的油脂，看是否能止漏。此時(shí)，注射速度必須緩慢。同時(shí)，觀察注脂槍出口壓力表指針的變化，以確定閥門的內(nèi)部泄漏。③如果不能阻止泄漏，內(nèi)部泄漏可能是由于早期注入的密封脂硬化或密封面損壞造成的。建議此時(shí)注入閥門清洗液，清洗閥門的密封面和閥座。浸泡時(shí)間一般不超過半小時(shí)，必要時(shí)可以浸泡幾個(gè)小時(shí)甚至幾天，待固化物完全溶解后再進(jìn)行下一步處理。在這個(gè)過程中，最好打開和關(guān)閉活動閥幾次。④重新注入潤滑脂，間歇開關(guān)閥門，從閥座后腔和密封面排出雜質(zhì)。⑤檢查處于完全關(guān)閉位置。如果仍有泄漏，注入加強(qiáng)密封脂，同時(shí)打開閥腔排氣，可產(chǎn)生較大壓差，有助于密封。一般情況下，內(nèi)部泄漏可以通過注入強(qiáng)化密封脂來消除。⑥如果仍有內(nèi)部泄漏，應(yīng)修理或更換閥門。
總之，為了提高閥門的可靠性和使用壽命，做好早期維護(hù)和監(jiān)督工作是非常重要的，尤其是在施工期和調(diào)試期。因此，建議:①加強(qiáng)設(shè)備出廠前的維護(hù)監(jiān)督和運(yùn)輸過程中的監(jiān)督；(2)加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護(hù)和監(jiān)督；③安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，盡快處理；④轉(zhuǎn)變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定定期維護(hù)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。
天然氣球閥維護(hù)管理技術(shù)。
1.施工期間的維護(hù)和管理。
在施工期間，對球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)是非常重要的。施工期適當(dāng)?shù)脑O(shè)備管理和科學(xué)的維護(hù)不僅可以保證安全，而且可以大大降低施工和運(yùn)營管理期的成本。應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:(1)閥門應(yīng)正確加載和卸載，以免對閥門造成機(jī)械損傷。提升閥門時(shí)，提升帶不能系在閥桿或執(zhí)行機(jī)構(gòu)上進(jìn)行提升，否則閥桿會彎曲，閥徑密封失效，齒輪箱損壞；(2)出廠前，在閥門兩端安裝簡單的盲板，避免運(yùn)輸過程中和施工現(xiàn)場的水、砂等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，造成密封腐蝕和損壞；(3)在施工現(xiàn)場，閥門應(yīng)整齊地放在枕木上，不應(yīng)放在任何地方，以免排污嘴和注脂嘴損壞或破裂；④安裝前，閥門必須潤滑。一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面填充閥座的密封面和后腔，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時(shí)在一定程度上減少焊接高溫對閥座的損傷；⑤在整個(gè)安裝過程中，保持閥門處于全開位置；⑥焊接完成后，水壓試驗(yàn)結(jié)束，每次操作前后，應(yīng)及時(shí)加入一定量的油脂；⑦水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排出閥腔內(nèi)的水，防止腐蝕和結(jié)冰。
2.運(yùn)行期間的日常維護(hù)和保養(yǎng)建議。
(1)定期檢查閥門的密封性，通過排污噴嘴進(jìn)行檢查，如果有內(nèi)部泄漏，按照內(nèi)部泄漏處理程序進(jìn)行處理；②及時(shí)向閥座內(nèi)注入一定量的新鮮油脂。噴射的量和頻率根據(jù)閥門活動的頻率來確定。一般閥門啟動一次后，要注入適量的油脂，大約是密封系統(tǒng)體積的1/8。這樣做的目的是為了更大程度上防止管道中的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座的運(yùn)動，導(dǎo)致密封失效，保證密封面始終處于“濕潤”狀態(tài)；(3)對于很少活動的閥門，每年很少活動一次，同時(shí)注入適量的潤滑脂，可以避免球體與閥座之間的膠合，也可以避免球體運(yùn)動時(shí)的干磨，從而保護(hù)閥座和球體；(4)冬季前，應(yīng)充分維護(hù)球閥，排出閥腔和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬季結(jié)冰，影響正常功能；⑤每年更換一次齒輪傳動機(jī)構(gòu)中的潤滑脂；⑥定期檢查閥徑密封，如有泄漏及時(shí)處理；⑦除銹，保養(yǎng)外觀。
天然氣球閥常見故障及排除方法。
1.球閥內(nèi)部泄漏。
球閥內(nèi)部泄漏是天然氣管道球閥的常見問題。
(1)球閥泄漏的原因。
1)施工期間閥門內(nèi)部泄漏的原因:
(1)運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)造成閥門整體損壞，導(dǎo)致閥門內(nèi)部泄漏；(2)出廠時(shí)，水壓結(jié)束后閥門未干燥防腐，導(dǎo)致密封面腐蝕，內(nèi)部泄漏；(3)施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端未安裝盲板，雨水、沙子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；④安裝時(shí)，閥座內(nèi)未注入油脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座背面，或焊接時(shí)燒傷造成內(nèi)漏；⑤閥門未安裝在全開位置，導(dǎo)致球體損壞。焊接時(shí)，如果閥門不在全開位置，焊接飛濺會對球體造成損壞。當(dāng)帶有焊接飛濺物的球體開關(guān)時(shí)，會進(jìn)一步對閥座造成損壞，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。⑥焊渣等施工殘留物造成密封面刮傷；⑦交貨或安裝時(shí)限不準(zhǔn)確造成的泄漏。如果閥桿驅(qū)動套筒或其他附件的裝配角度錯(cuò)位，閥門將會泄漏。
2)運(yùn)行期間閥門內(nèi)部泄漏的原因:
(1)常見的原因是運(yùn)行管理人員考慮到維護(hù)成本昂貴而不維護(hù)閥門，或者由于缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)方法而沒有對閥門進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備提前故障；②操作不當(dāng)或未按維修程序進(jìn)行維修造成的內(nèi)部泄漏；③正常運(yùn)行時(shí)，施工殘留物劃傷密封面，造成內(nèi)部泄漏；④清管不當(dāng)造成密封面損壞和內(nèi)部泄漏；⑤長時(shí)間不維修或不移動閥門，造成閥座和球體鎖死，造成閥門啟閉時(shí)密封損壞和內(nèi)漏；⑥閥門開關(guān)不到位，造成內(nèi)部泄漏。無論球閥是開著還是關(guān)著，傾斜2~3度都有可能造成泄漏。⑦大多數(shù)大直徑球閥都有閥桿擋塊。如果長時(shí)間使用，閥桿和閥桿擋塊之間會積聚鐵銹、灰塵、油漆等雜物，導(dǎo)致閥門旋轉(zhuǎn)不到位，造成泄漏。如果閥門埋在地下，加長閥桿會產(chǎn)生和掉落更多的鐵銹和雜質(zhì)，阻止閥球旋轉(zhuǎn)到位，造成閥門泄漏。⑧一般執(zhí)行器也有限制。如果長時(shí)間生銹，油脂會變硬或使用限位螺栓。⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門位置設(shè)置在前面，不存在因缺少相關(guān)位置而導(dǎo)致的內(nèi)部泄漏；⑩缺乏定期維護(hù)導(dǎo)致密封脂干燥變硬，干燥的密封脂堆積在彈性閥座后面，阻礙閥座的運(yùn)動，造成密封失效。
(2)內(nèi)漏判斷方法。
固定軸球閥常用于天然氣管道。一般的檢查方法是:將閥門轉(zhuǎn)到全開或全關(guān)位置，檢查閥體排污口的排放是否有泄漏。如果能排干，證明密封良好。如果一直有壓力排放，可以認(rèn)為是閥門在泄漏，所以閥門要做相應(yīng)的處理。
(3)內(nèi)部泄漏的處理程序。
(1)首先檢查閥門的極限，看是否可以通過調(diào)整極限來解決閥門的內(nèi)部泄漏。②注入一定量的油脂，看是否能止漏。此時(shí)，注射速度必須緩慢。同時(shí)，觀察注脂槍出口壓力表指針的變化，以確定閥門的內(nèi)部泄漏。③如果不能阻止泄漏，內(nèi)部泄漏可能是由于早期注入的密封脂硬化或密封面損壞造成的。建議此時(shí)注入閥門清洗液，清洗閥門的密封面和閥座。浸泡時(shí)間一般不超過半小時(shí)，必要時(shí)可以浸泡幾個(gè)小時(shí)甚至幾天，待固化物完全溶解后再進(jìn)行下一步處理。在這個(gè)過程中，最好打開和關(guān)閉活動閥幾次。④重新注入潤滑脂，間歇開關(guān)閥門，從閥座后腔和密封面排出雜質(zhì)。⑤檢查處于完全關(guān)閉位置。如果仍有泄漏，注入加強(qiáng)密封脂，同時(shí)打開閥腔排氣，可產(chǎn)生較大壓差，有助于密封。一般情況下，內(nèi)部泄漏可以通過注入強(qiáng)化密封脂來消除。⑥如果仍有內(nèi)部泄漏，應(yīng)修理或更換閥門。
總之，為了提高閥門的可靠性和使用壽命，做好早期維護(hù)和監(jiān)督工作是非常重要的，尤其是在施工期和調(diào)試期。因此，建議:①加強(qiáng)設(shè)備出廠前的維護(hù)監(jiān)督和運(yùn)輸過程中的監(jiān)督；(2)加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護(hù)和監(jiān)督；③安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，盡快處理；④轉(zhuǎn)變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定定期維護(hù)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。
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